感應(yīng)爐的發(fā)展

    1831年，法拉第（M.Faraday）發(fā)現(xiàn)電磁感應(yīng)現(xiàn)象：當(dāng)通過閉合導(dǎo)體回路的磁通量發(fā)生變化時，回路中就產(chǎn)生感應(yīng)電流。根據(jù)電磁感應(yīng)現(xiàn)象，法拉第創(chuàng)立了現(xiàn)代感應(yīng)加熱的概念。1890年瑞典人發(fā)明了第1臺感應(yīng)熔煉爐——開槽式有芯爐，1916年美國人制造出閉槽式有芯爐，用于有色金屬的冶煉。工頻爐產(chǎn)生于20世紀(jì)30年代，1921年無芯爐在美國出現(xiàn)，采用火花式中頻電源，后來出現(xiàn)了中頻機組電源和現(xiàn)在的晶閘管變頻電源，工頻無芯爐的產(chǎn)生已經(jīng)是20世紀(jì)30年代了。

    1957年，美國所研制的晶閘管，標(biāo)志了現(xiàn)代電力電子技術(shù)的開始，也引領(lǐng)著感應(yīng)加熱技術(shù)進入到實際應(yīng)用當(dāng)中。1966年，瑞士和西德首先利用晶閘管研制感應(yīng)加熱裝置，從此感應(yīng)加熱技術(shù)開始飛速發(fā)展。不久高頻電源、倍頻電源等也因為不同的工藝要求而相繼出現(xiàn)。

    我國的感應(yīng)加熱處理技術(shù)真正始于1956年，從前蘇聯(lián)引進，主要應(yīng)用于汽車工業(yè)。20世紀(jì)后期，隨著電源設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)淬火工藝裝備也緊隨其后發(fā)展起來。現(xiàn)在我國感應(yīng)淬火工藝裝備日益擴大，產(chǎn)品品種繁多，原來需要進口的裝備逐漸被國產(chǎn)產(chǎn)品取代，在為國家節(jié)省外匯的同時，也發(fā)展了國內(nèi)的相關(guān)企業(yè)。目前，感應(yīng)加熱制造業(yè)的主要服務(wù)對象主要是汽車制造業(yè)，今后現(xiàn)代冶金工業(yè)將對感應(yīng)加熱有著較高的需求。

    目前，感應(yīng)熔煉領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展正在向以下幾個方向進行：

1）高頻電源采用半導(dǎo)體功率器件，輸出功率越來越大。

2）中頻感應(yīng)熔煉爐，電源功率越大，整流的脈波數(shù)較多，配置的爐體越來越大。

3）真空感應(yīng)爐的噸位越來越大。

4）特種感應(yīng)加熱，被加熱金屬溫度控制的精度誤差越來越小。

5）感應(yīng)加熱的多供電電源（一拖多）功率越來越大，拖的爐子越來越多。

6）計算機軟件對其系統(tǒng)的檢測、控制、管理，正趨于簡單化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，并具備故障自診斷功能等。

真空感應(yīng)熔煉爐加熱的主要優(yōu)點

1）加熱速度快。

由于感應(yīng)加熱過程主要是依靠電磁感應(yīng)透熱加上熱量傳輸?shù)姆绞綄崿F(xiàn)，所以在很短的時間內(nèi)，便能夠?qū)⑽锪霞訜岬筋A(yù)期的深度和溫度。

2）熱量損失少、加熱效率較高。

在感應(yīng)加熱的過程中，能量以電磁波的形式傳遞進行的，所受外界影響較小，能量擴散少，提高了加熱效率。

3）污染少。

加熱的能源主要是電能，加熱過程中不會產(chǎn)生有害的氣體和其他污染物，屬于新型的清潔能源類型。

4）加工質(zhì)量比較高。

由于加熱速度較快，再加上保護氣體的作用，使得金屬表面氧化的幾率大大降低，熔煉出的金屬品質(zhì)也較好。

5）易于實現(xiàn)自動與手動控制。

由于加熱源的主要參數(shù)是電源的功率和頻率，電流在加熱過程中，通過對電源電流、頻率的改變，來改變溫度的提升以及保溫，感應(yīng)爐操作起來簡單易行。

    功能描述：主要用于鎂合金的熔煉，也可用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料。 基本功能： 感應(yīng)加熱；電動控制爐體內(nèi)澆鑄；配有保護氣氛裝置；熔體溫度可控；在不破壞真空度的情況下多次加料、取樣、測溫、倒料；爐蓋上裝有固定抽拉視鏡，用于觀察和掌握爐內(nèi)熔煉情況；爐體上設(shè)有側(cè)門，能放取錠模；爐體內(nèi)澆鑄錠模帶有分段加熱裝置，加熱溫度可控；爐體內(nèi)澆鑄錠模臺底部帶水冷循環(huán)系統(tǒng)；熔體測溫方式：采用直插式電動測溫。